Hei acolo! În calitate de furnizor în jocul de modelare a injecției din plastic, am văzut de prima dată importanța aditivilor în acest proces. Aditivii joacă un rol crucial în îmbunătățirea proprietăților produselor din plastic, ceea ce le face mai durabile, funcționale și atrăgătoare. În această postare pe blog, mă voi scufunda în tipurile de aditivi folosiți în mod obișnuit în modelarea prin injecție din plastic.
Plastigatori
Să începem cu plastifianții. Acestea sunt substanțe care sunt adăugate la materiale plastice pentru a -și crește flexibilitatea, durabilitatea și funcția. Ei fac acest lucru prin reducerea forțelor intermoleculare dintre lanțurile polimerice, permițându -le să alunece mai ușor unul pe celălalt. Acest lucru duce la un plastic mai flexibil și mai puțin fragil.
Unul dintre cei mai obișnuiți plastifianți este ftalații. Au fost folosite de zeci de ani într -o gamă largă de aplicații, de la jucării la dispozitive medicale. Cu toate acestea, în ultimii ani, au existat îngrijorări cu privire la riscurile potențiale pentru sănătate asociate cu ftalații. Drept urmare, mulți producători apelează acum la plastifianți alternativi, cum ar fi adipate și citrate, care sunt considerate a fi mai sigure.
Plastificatorii sunt deosebit de utili în aplicațiile în care flexibilitatea este esențială, ca în producțiaDimensiuni mari de mucegai de injecție din plastic. O ladă trebuie să poată rezista la o îndoire și să se întindă fără crăpătură, iar plastifianții ajută la realizarea acestui lucru.
Stabilizatori
Următoarele sunt stabilizatoare. Acești aditivi sunt folosiți pentru a proteja materialele plastice de degradarea cauzată de căldură, lumină și oxigen. Când materialele plastice sunt expuse acestor elemente, acestea se pot descompune în timp, ceea ce duce la decolorare, pierderea forței și alte probleme. Stabilizatorii funcționează prin prevenirea sau încetinirea acestor procese de degradare.
Există diferite tipuri de stabilizatori, inclusiv stabilizatori de căldură, stabilizatori ușori și stabilizatori antioxidanți. Stabilizatorii de căldură sunt esențiale în modelarea prin injecție din plastic, deoarece procesul de modelare implică temperaturi ridicate. Acestea împiedică plasticul să se descompună în timpul ciclurilor de încălzire și răcire.
Pe de altă parte, stabilizatorii ușori sunt folosiți în produse care vor fi expuse la lumina soarelui sau la alte surse de radiații UV. Acestea ajută la împiedicarea plasticului să devină fragilă și îngălbeniți în timp. Stabilizatorii antioxidanți protejează plasticul de oxidare, ceea ce poate provoca degradarea.
De exemplu, în producția deMojuri de coș de carte mai largi din plastic, stabilizatorii sunt cruciali. O coș de carte ar putea fi așezată lângă o fereastră, unde va fi expusă la lumina soarelui. Fără stabilizatori adecvați, plasticul s -ar putea degrada rapid, făcând coșul mai puțin durabil.
Retardanți de flacără
Retardanții cu flăcări sunt aditivi care sunt folosiți pentru a reduce inflamabilitatea materialelor plastice. În multe aplicații, în special în industriile de construcții, electronice și auto, siguranța la incendiu este o preocupare majoră. Retardanții de flacără funcționează fie împiedicând plasticul să ia foc în primul rând, fie prin încetinirea răspândirii focului, dacă se aprinde.
Există mai multe tipuri de ignificii de flacără, inclusiv halogenate și ignifugă cu flacără halogenată. Retardanții cu flăcări halogenate au fost utilizate pe scară largă în trecut, deoarece sunt foarte eficienți. Cu toate acestea, pot elibera gaze toxice atunci când ars, ceea ce a dus la restricții privind utilizarea lor în unele regiuni. Retardanții de flacără non -halogenate, cum ar fi retardanții de flacără pe bază de fosfor și cu azot, devin mai populari, deoarece sunt considerați a fi mai ecologici.
În cazul în careCifra de afaceri din plastic, pot fi adăugate retardanți cu flăcări pentru a face lăzi mai sigure, mai ales dacă sunt utilizate în setări industriale, unde există un risc de incendiu.
Coloranți
Colorantele sunt folosite pentru a oferi materialelor plastice culoarea dorită. Pot fi fie coloranți, fie pigmenți. Coloranții sunt solubili în plastic și oferă o culoare transparentă sau semi -transparentă. Pigmenții, pe de altă parte, sunt insolubili și sunt dispersați în tot plasticul pentru a da o culoare opacă.
Există o mare varietate de coloranți disponibili, permițând producătorilor să creeze materiale plastice în aproape orice culoare imaginabilă. Coloranții nu sunt importanți doar din motive estetice, dar pot fi utilizate și pentru a diferenția produsele sau pentru a satisface cerințele specifice ale clienților.
De exemplu, dacă un client dorește o anumită culoare pentru binul sau lăzi, putem folosi colorantul corespunzător pentru a realiza acest lucru. Această personalizare este unul dintre marile avantaje ale modelării prin injecție din plastic.
Umpluturi
Umpluturile sunt materiale care sunt adăugate la materiale plastice pentru a -și îmbunătăți proprietățile mecanice, pentru a reduce costurile sau pentru a fi ambele. Umpluturile comune includ carbonat de calciu, talc, fibre de sticlă și fibre de carbon.
Carbonatul de calciu este un umplutură utilizat pe scară largă, deoarece este ieftin și poate îmbunătăți rigiditatea și stabilitatea dimensională a materialelor plastice. Talcul poate îmbunătăți, de asemenea, rigiditatea și poate reduce contracția în timpul procesului de modelare. Fibrele de sticlă și fibrele de carbon sunt mai puternice și pot îmbunătăți semnificativ rezistența și rigiditatea materialelor plastice, ceea ce le face potrivite pentru aplicații de înaltă performanță.
Adăugarea de umpluturi poate reduce, de asemenea, cantitatea de rășină necesară în procesul de producție, care poate reduce costurile. Cu toate acestea, este important să găsiți un echilibru corect, deoarece prea mult umplutură poate afecta procesabilitatea și aspectul plasticului.
Lubrifianți
Lubrifianții sunt adăugați la materiale plastice pentru a reduce frecarea în timpul procesului de turnare prin injecție. Ele ajută plasticul să curgă mai ușor prin matriță, ceea ce poate îmbunătăți calitatea produsului finit și poate reduce uzura pe matriță.
Există două tipuri principale de lubrifianți: lubrifianți interni și lubrifianți externi. Lubrifianții interni sunt amestecați cu rășina din plastic și reduc frecarea dintre lanțurile polimerice. Lubrifianții externi sunt aplicate pe suprafața matriței pentru a reduce frecarea dintre plastic și matriță.
Agenți antistatici
Agenții antistatici sunt folosiți pentru a preveni construirea electricității statice pe suprafața produselor din plastic. Electricitatea statică poate atrage praf și murdărie, ceea ce poate fi o problemă în aplicațiile în care curățenia este importantă, cum ar fi în industria electronică.
Agenții antistatici funcționează fie prin efectuarea încărcării statice departe de suprafața plasticului, fie prin reducerea generarii de electricitate statică în primul rând. Acestea pot fi adăugate în plastic în timpul procesului de modelare sau aplicate ca acoperire după ce produsul este realizat.
Concluzie
După cum puteți vedea, există multe tipuri de aditivi folosiți în modelarea prin injecție de plastic, fiecare cu propria funcție unică. Acești aditivi joacă un rol vital în îmbunătățirea performanței, aspectului și siguranței produselor din plastic.
Fie că ai nevoie de unDimensiuni mari de mucegai de injecție din plastic, aMojuri de coș de carte mai largi din plastic, sau aCifra de afaceri din plastic, putem personaliza plasticul cu aditivii potriviți pentru a îndeplini cerințele dvs. specifice.
Dacă sunteți interesat de serviciile noastre de turnare prin injecție de plastic și doriți să discutați mai detaliat proiectul dvs., nu ezitați să vă adresați. Suntem întotdeauna fericiți să vă ajutăm să găsiți cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. de produse din plastic.
Referințe
- „Manual de aditivi din plastic” de George Wypych
- "Plastic Aditivi: An A - Z Referință" de Geoffrey Pritchard