Golurile din piesele turnate prin injecție din plastic pot fi o adevărată bătaie de cap pentru producători ca noi. În calitate de furnizor de turnare prin injecție de plastic, ne-am ocupat de această problemă de mai multe ori decât am dori să admitem. Dar, prin ani de experiență, am identificat câteva cauze cheie ale golurilor în piesele turnate prin injecție din plastic. Să analizăm în profunzime ce s-ar putea să nu meargă greșit și cum îl puteți remedia.
1. Presiune insuficientă de ambalare
Una dintre cele mai frecvente cauze ale golurilor este presiunea insuficientă a ambalajului. În timpul procesului de turnare prin injecție, plasticul topit este injectat în cavitatea matriței. Odată ce cavitatea este umplută, se aplică o presiune suplimentară, cunoscută sub numele de presiune de ambalare, pentru a compensa contracția care apare pe măsură ce plasticul se răcește. Dacă presiunea de ambalare este prea scăzută, nu va fi suficient plastic pentru a umple spațiul lăsat de materialul care se micșorează, ceea ce duce la goluri.
Gândește-te la asta ca la umplerea unui balon. Dacă încetați să-l umpleți înainte de a fi întins complet, în interior vor fi spații goale. În mod similar, în turnarea prin injecție, dacă presiunea de ambalare nu forțează suficient plastic în matriță, se vor forma goluri. Adesea vedem această problemă atunci când lucrăm la piese complexe cu pereți subțiri sau modele complicate, cum ar fiMold pentru tava de oua din plastic. Aceste piese necesită presiune precisă de ambalare pentru a asigura umplerea completă.
2. Design necorespunzător al porții
Poarta este punctul de intrare pentru plasticul topit în cavitatea matriței. Dacă poarta este prea mică, poate restricționa fluxul de plastic, făcându-l să se răcească prea repede și să formeze goluri. Pe de altă parte, dacă poarta este prea mare, poate duce la supra-ambalare în unele zone și sub-ambalare în altele.
De exemplu, când producemHot sell motociclete capac radiator matriță de injecție, designul porții este crucial. O poartă bine proiectată permite plasticului să curgă lin și uniform prin cavitatea matriței, reducând riscul de goluri. Designul slab al porții poate duce la umplerea neuniformă și, în cele din urmă, la formarea de goluri.
3. Temperatură de topire ridicată
Un alt factor care poate contribui la goluri este temperatura ridicată de topire. Când plasticul este încălzit la o temperatură foarte ridicată, acesta devine mai vâscos și predispus la formarea de gaze. Pe măsură ce plasticul se răcește și se solidifică, aceste gaze pot rămâne prinse în interiorul piesei, creând goluri.
Am descoperit că atunci când lucrăm la piese precumCoșul de cărți lat din plastic Fashion, menținerea temperaturii corecte de topire este esențială. Dacă temperatura este prea ridicată, nu numai că riscăm goluri, dar și calitatea piesei poate fi compromisă, cu probleme precum decolorarea și rezistența mecanică redusă.
4. Răcire rapidă
Răcirea rapidă a plasticului în matriță poate duce, de asemenea, la goluri. Când stratul exterior al plasticului se solidifică prea repede, formează o înveliș care restricționează fluxul de plastic topit în interior. Pe măsură ce plasticul interior continuă să se micșoreze, se creează goluri.
Acest lucru este deosebit de relevant atunci când avem de-a face cu piese cu pereți groși, cum ar fi cele realizate folosindMold pentru cască de injecție din plastic. Este necesar un proces de răcire lent și controlat pentru a permite plasticului să se micșoreze uniform și pentru a preveni formarea de goluri.
5. Umiditatea din rășina de plastic
Umiditatea din rășina de plastic poate cauza probleme semnificative în timpul procesului de turnare prin injecție. Când rășina este încălzită, umiditatea se transformă în abur, care poate rămâne prins în plastic și poate forma goluri.
Ne asigurăm întotdeauna că uscam corespunzător rășina de plastic înainte de a o folosi în mașinile noastre de turnat prin injecție. Acest lucru este deosebit de important pentru materialele plastice higroscopice, care absorb ușor umiditatea din mediu. De exemplu, atunci când fabricați piese cuHusa de plastic pentru injecție pentru motociclete, avem mare grijă să ne asigurăm că rășina este uscată pentru a evita golurile cauzate de umiditate.
Cum să rezolvi problema vidului
Acum că am identificat cauzele, să vorbim despre cum să le rezolvăm. Mai întâi, asigurați-vă că ajustați presiunea de ambalare în funcție de designul piesei. Efectuarea probelor și efectuarea de mici ajustări vă pot ajuta să găsiți presiunea optimă de ambalare.
În al doilea rând, revizuiți și optimizați designul porții. Poate fi necesar să vă consultați cu un designer de matrițe cu experiență pentru a vă asigura că poarta are dimensiunea potrivită și se află în locația potrivită pentru un flux adecvat de plastic.
În al treilea rând, monitorizați și controlați temperatura de topire. Utilizați senzori de temperatură și urmați recomandările producătorului pentru rășina de plastic pe care o utilizați.
În al patrulea rând, implementați un sistem de răcire controlat. Aceasta poate implica ajustarea temperaturii apei de răcire și a debitului în matriță pentru a asigura un proces de răcire lent și uniform.
În cele din urmă, uscați întotdeauna bine rășina de plastic înainte de utilizare. Investește într-o unitate de uscare bună și urmează un program strict de uscare.
Concluzie
Golurile din piesele turnate prin injecție din plastic pot fi cauzate de o varietate de factori, inclusiv presiune insuficientă de ambalare, design necorespunzător al porții, temperatură ridicată de topire, răcire rapidă și umiditate în rășina de plastic. În calitate de furnizor de turnare prin injecție de plastic, lucrăm în mod constant pentru a ne îmbunătăți procesele și a elimina aceste probleme.
Dacă vă confruntați cu probleme cu golurile din piesele dumneavoastră turnate prin injecție din plastic sau sunteți interesat de produsele noastre precum cele menționate mai sus, suntem aici pentru a vă ajuta. Avem expertiza și experiența pentru a vă oferi soluții de turnare prin injecție de înaltă calitate. Contactați-ne pentru a discuta cerințele dumneavoastră și haideți să lucrăm împreună pentru a crea piesele din plastic perfecte pentru nevoile dumneavoastră.
Referințe
- „Manual de turnare prin injecție” de Oskiuta și Mitrovic
- „Turnare prin injecție de plastic: principii și practică” de Rosato, Rosato și Schindler
- Diverse documente albe din industrie despre controlul calității turnării prin injecție de plastic